1至7月份，山钢集团莱钢设备检修中心累计完成检修项目15万余项，其中实现替代化施工4103项，修旧利废2335件(套)，两项节约费用4694.59万元，设备检修协同优势效果凸显。

　　莱钢维修体制改革后，组建而成的设备检修中心把强化协同效应放在首要位置，不断探索“替代化”检修服务热线的新领域、新举措和新方法，通过开展课题攻关，组织召开顶替外委大包项目攻关推进会，采取结对子、跨部支援作业等方式，发挥“大兵团”协同作战优势，努力承揽检修项目，替代化水平显著提高。

　　在设备业务后“我们负责型钢区三条大型轧线检修，过去每逢大的年修，由于维维修力量相对不足，许多检修靠外委，眼前的银子白白送给了别人。现在中心充分发挥跨区域支援和结对子检修方式，外委项目大幅减少。”型钢轧材检修部负责人刘纯玉高兴地告诉记者，比如在6月份大H型钢生产线年修中，中心调集了6个检修部的200余名职工跨区支援，承担替代化施工98项，项目承接率达60.1%。据统计，今年以来设备检修中心共组织112次、1772人(次)结对子、跨部支援作业，在大幅减少生产单位外委项目的同时，满足了热线需求。

　　修旧利废能够减少企业备件采购费用支出，带来实实在在的效益。电修工程部部长吕海新对记者说，“以前小修的活不愿接，大的废旧设备又修不了。维修体制改革后，中心把所有的电修业务集中管理，现在我们能承揽主业90%以上的电气设备修复。”为进一步加强修旧利废工作，今年设备检修中心结合挖潜目标，开展了“发挥整合优势，提升经营绩效”专项行动，提高机械制造、轧辊堆焊、电机修理等修旧利废业务的影响力。据统计，1-7月份全中心修复备件节约资金2118.39万元。

　　机械制造曾一度成为困扰中心效益提升的薄弱环节。过去，机械制造业务一直沿用“事后控制”的成本管理模式，对过程及工序成本缺乏有效的管控。设备检修中心吸收整合机制业务后，

　　变“事后控制”为“事前管控”，在有效管控重点工序及产品生产的同时，不断完善机械制造成本控制体系，实行订单式成本预算与核算控制管理，对超出预算项目，逐项进行分析与考核，做好炼钢转炉、铁水罐等大型设备制作过程中毛坯生产、机械加工、装配等环节的衔接，提高了各类资材利用率和劳动生产率，上半年完成离线设备修复及制造装配作业3370余项，实现产值1054.48万元。在液压系统及元件修复上“以市场换技术”，成功引进液压技术公司，培育吸收液压修复核心技术，该项目自5月份成功启动开始承揽热线液压缸修复业务以来，目前修复27件，减少外委费用26万元。