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　　今年以來，京唐公司熱軋部堅持走技術創(chuàng)新和協(xié)同高效之路，通過穩(wěn)定工藝，各項重點指標逐步攀升，極大地釋放了產(chǎn)能，提高了產(chǎn)品成材率。在3.5毫米以下薄規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)量達到137.81萬噸的情況下，熱軋綜合成材率完成97.65%，比去年平均提高0.10%。

　　今年年初，京唐公司熱軋部生產(chǎn)技術室熱軋工藝工程師王建功牽頭，修訂了《熱軋部工藝穩(wěn)定性評價指標管理辦法》，針對穩(wěn)定工藝重點指標，制定了相應的支撐指標體系。同時，確定了12個技術攻關項目，各項指標均有專人負責，形成了齊抓共管和研究技術的良好風氣。建立了臺賬，制定了科學評價體系，促使指標不斷進步，形成了PDCA循環(huán)管理模式。

　　通過科技人員的共同努力，熱軋部的穩(wěn)定工藝重點指標均有較大水平提高，1580和2250兩產(chǎn)線穩(wěn)定工藝綜合得分呈逐月上升趨勢。在一次投料命中率得分方面，通過軋制穩(wěn)定性攻關、降低帶出品率攻關的推進，使改規(guī)格率、軋廢率逐步下降，2015年一次投料命中率與2014年相比提高較明顯，一次投料命中率顯著上升，并保持在較高水平，其中6月份達到了75%的高水平。在CPK指標得分方面，通過分析和優(yōu)化卷曲溫度，以及層冷參數(shù)等，卷取溫度CPK逐步提高;通過軋線治水攻關和甩尾攻關，降低過程溫降，提高軋制穩(wěn)定工藝，優(yōu)化軋制模式，溫度控制水平顯著提高，提高了精軋區(qū)軋制的穩(wěn)定性。在熱軋責任帶出品率方面，主要是進行降低異物壓入和改規(guī)格率攻關。按照《熱軋部工藝穩(wěn)定性評價指標管理辦法》，各級人員相互配合，逐項分析影響因素，每周、每月組織會議通報改善情況，嚴格執(zhí)行設備功能精度管理辦法，認真檢查設備狀態(tài)及精度，各區(qū)域工程師及指標負責人相互結合，同時成立六西格瑪小組，持續(xù)改善帶出品影響因素，連續(xù)三個月兩線相繼達到歷史最好水平，接近0.2%水平。在軋線成材率方面，通過優(yōu)化厚規(guī)格管線鋼及高強鋼切頭尾長度、降低出鋼溫度及燒損率等攻關，軋線成材率逐月提高，實現(xiàn)了高產(chǎn)和高質(zhì)的目標。

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