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    今年以來，板材特鋼廠克服特鋼市場種種不利因素，緊跟市場脈搏，深入貫徹落實本鋼集團及板材公司2017年生產(chǎn)經(jīng)營工作方針，科學(xué)組織，確保質(zhì)量，降低成本，上半年生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)中有升。截至6月末，該廠完成電爐鋼18.6萬噸，特鋼材40萬噸，軋材39.4萬噸，上半年總成本降低1016.5萬元，全面完成上級下達的生產(chǎn)及降成本任務(wù)。
　　在生產(chǎn)組織方面，由于鐵水供應(yīng)不足，該廠堅持采用全廢鋼冶煉，并將降鐵耗攻關(guān)提上議事日程。截至目前，該廠鐵比已由原來的70%降低至目前的40%，鐵耗大大降低。該廠還積極調(diào)整排產(chǎn)方式，將排產(chǎn)方式細化，同時在軋機一線班組開展生產(chǎn)生產(chǎn)競賽，取得了顯著效果。目前，該廠軋機作業(yè)率提高到80%以上，機時產(chǎn)量大大提高。
　　在保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，該廠堅持一切圍繞產(chǎn)量指標開展質(zhì)量穩(wěn)定控制。他們積極推行標準化作業(yè)，嚴抓基礎(chǔ)管理，制訂標準化作業(yè)卡，提升內(nèi)控合格率。例如，在煉鋼工序，該廠堅持每取一個樣都要嚴格按照標準化作業(yè)卡來操作，使職工每一步操作都達到標準。上半年，經(jīng)過嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量控制，該廠不良品率完成0.25%，達到上級下達的0.32%指標。內(nèi)控合格率完成96.19%，超過去年同期93%的標準。噸鋼外部質(zhì)量異議從原來的2元降低至目前的1.93元，全面完成年初預(yù)計目標。
　　在降低生產(chǎn)成本方面，該廠將成本定額分為A、B、C三級，每級大多數(shù)指標落實到車間、工段及班組，落實到具體責(zé)任人。在此基礎(chǔ)上，各車間每周召開車間級成本例會，對成本指標完成情況進行通報。生產(chǎn)科不定期召開全廠范圍內(nèi)成本負責(zé)人員專業(yè)會，對成本工作出現(xiàn)的問題進行分析，制訂措施，找出解決辦法。該廠每月召開主管領(lǐng)導(dǎo)參加的全廠月成本例會，對各車間成本完成情況進行點評，各車間著重分析成本未完成情況并制訂措施，由生產(chǎn)科每月對成本重點項在業(yè)績考核中進行考核。據(jù)統(tǒng)計，該廠上半年共降低成本1016.5萬元。
　　據(jù)悉，下半年該廠將繼續(xù)合理安排生產(chǎn)計劃，確保機時產(chǎn)量、作業(yè)率全面高于上半年平均水平。兼顧重點合同、出口合同及普通合同的生產(chǎn)，全力降低逾期合同量。該廠將不斷推進各項生產(chǎn)工藝的攻關(guān)，減少用戶的質(zhì)量異議，全面提升質(zhì)量管理水平。以軋鋼產(chǎn)線、煉鋼產(chǎn)線為重點，全面推進設(shè)備升級改造和技術(shù)評估工作，確保全年各項指標的全面完成。

    來源：本鋼網(wǎng)